Pipe (foar yrrigaasje)

High-density polyethylene, de Ingelske namme is "High Density Polyethylene", of "HDPE" foar koart.HDPE is in tige kristalline, net-polêre thermoplastyske hars.It uterlik fan 'e orizjinele HDPE is molkwyt, en de tinne seksje is yn in bepaalde mate trochsichtich.PE hat poerbêste ferset tsjin de measte húshâldlike en yndustriële gemikaliën.Bepaalde soarten gemikaliën kinne gemyske korrosysje feroarsaakje, lykas korrosive oksidanten (konsintrearre salpetersûr), aromaatyske koalwetterstoffen (xyleen) en halogenearre koalwetterstoffen (koalstoftetrachloride).It polymeer is net-hygroskopysk en hat goede wetterdampresistinsje, en kin brûkt wurde foar ferpakkingsdoelen.HDPE hat goede elektryske eigenskippen, benammen de hege dielektryske sterkte fan 'e isolaasje, wêrtroch't it tige geskikt is foar triedden en kabels.Medium oant heech molekulêre gewicht klassen hawwe poerbêste ynfloedresistinsje, sels by keamertemperatuer en sels by lege temperatueren fan -40F.

HDPE is in thermoplastysk polyolefin produsearre troch kopolymerisaasje fan etyleen.Hoewol HDPE waard lansearre yn 1956, hat dit plestik noch net in folwoeksen nivo berikt.Dit materiaal foar algemien doel ûntwikkelet konstant syn nije gebrûk en merken.

Wichtigste skaaimerken

HDPE is in net-polêre thermoplastyske hars mei hege kristalliniteit.It uterlik fan 'e orizjinele HDPE is molkwyt, en de tinne seksje is yn in bepaalde mate trochsichtich.PE hat poerbêste ferset tsjin de measte húshâldlike en yndustriële gemikaliën.Bepaalde soarten gemikaliën kinne gemyske korrosysje feroarsaakje, lykas korrosive oksidanten (konsintrearre salpetersûr), aromaatyske koalwetterstoffen (xyleen) en halogenearre koalwetterstoffen (koalstoftetrachloride).It polymeer is net-hygroskopysk en hat goede wetterdampresistinsje, en kin brûkt wurde foar ferpakkingsdoelen.HDPE hat goede elektryske eigenskippen, benammen de hege dielektryske sterkte fan 'e isolaasje, wêrtroch't it tige geskikt is foar triedden en kabels.Medium oant heech molekulêre gewicht klassen hawwe poerbêste ynfloedresistinsje, sels by keamertemperatuer en sels by lege temperatueren fan -40F.De unike skaaimerken fan ferskate graden fan HDPE binne de goede kombinaasje fan fjouwer basisfariabelen: tichtens, molekulêre gewicht, molekulêre gewicht ferdieling en tafoegings.Ferskillende katalysatoren wurde brûkt om oanpaste polymeren te meitsjen mei spesjale eigenskippen.De kombinaasje fan dizze fariabelen produsearret HDPE-graden foar ferskate doelen;it berikken fan it bêste lykwicht yn prestaasjes.

tichtens

Dit is de haadfariabele dy't de skaaimerken fan HDPE bepaalt, hoewol de fjouwer neamde fariabelen inoar beynfloedzje.Ethyleen is de wichtichste grûnstof fan polyetyleen.In pear oare komonomeren, lykas 1-butene, 1-hexene of 1-octeen, wurde ek faak brûkt om polymearprestaasjes te ferbetterjen.Foar HDPE is de ynhâld fan 'e boppesteande pear monomeren oer it generaal net mear as 1% -2%.De tafoeging fan komonomer ferminderet de kristalliniteit fan it polymeer in bytsje.Dizze feroaring wurdt algemien metten troch tichtens, dy't in lineêre relaasje hat mei kristalliniteit.De algemiene klassifikaasje fan 'e Feriene Steaten is yn oerienstimming mei ASTM D1248, en de tichtens fan HDPE is 0.940g /.Boppe C;It tichtensberik fan MDPE is 0.926 ~ 0.940g/CC.Oare klassifikaasjes klassifisearje soms MDPE as HDPE of LLDPE.Homopolymers hawwe de heechste tichtheid, de heechste stivens, goede permeabiliteit en it heechste rylpunt, mar hawwe oer it algemien min wjerstân tsjin miljeu stress cracking (ESCR).ESCR is de mooglikheid fan PE te wjerstean kraken feroarsake troch meganyske of gemyske stress.Hegere tichtheid ferbettert algemien meganyske sterkte, lykas treksterkte, stivens en hurdens;termyske eigenskippen lykas fersêftsjen punt temperatuer en waarmte ferfoarming temperatuer;en impermeabiliteit, lykas luchtpermeabiliteit of wetterdamppermeabiliteit.Legere tichtheid ferbettert syn ynfloedsterkte en E-SCR.Polymertichtens wurdt benammen beynfloede troch de tafoeging fan komonomeren, mar yn mindere mjitte troch molekulêre gewicht.It hege molekulêre gewicht persintaazje ferminderet de tichtheid in bytsje.Bygelyks, homopolymers hawwe ferskillende tichtheden yn in breed oanbod fan molekulêre gewichten.

Produksje en katalysator

De meast foarkommende produksjemetoade fan PE is troch slurry- as gasfazeferwurking, en in pear wurde produsearre troch oplossingsfazeferwurking.Al dizze prosessen binne eksotermyske reaksjes wêrby't etyleenmonomeer, a-olefinmonomeer, katalysatorsysteem (kinne mear as ien ferbining wêze) en ferskate soarten koalwetterstofdiluenten.Wetterstof en guon katalysatoren wurde brûkt om molekulêre gewicht te kontrolearjen.De slurry-reaktor is oer it generaal in roertank of in mear brûkte grutskalige loopreaktor wêryn de slurry kin wurde sirkulearre en roer.As etyleen en komonomer (as nedich) yn kontakt komme mei de katalysator, wurde polyetyleenpartikels foarme.Nei it fuortheljen fan it diluent wurde de polyetyleenkorrels of poederkorrels droege en de tafoegings wurde tafoege neffens de dosaasje om pellets te meitsjen.In moderne produksjeline mei grutte reaktors mei twin screw extruders kin produsearje mear as 40.000 pûn fan PE per oere.De ûntwikkeling fan nije katalysatoren draacht by oan it ferbetterjen fan de prestaasjes fan nije klassen fan HDPE.De twa meast brûkte soarten katalysatoren binne Philips 'chromium okside-basearre katalysatoren en titanium gearstalde-alkyl aluminium katalysatoren.De HDPE produsearre troch de Phillips katalysator hat in medium-breedte molekulêre gewicht ferdieling;de titanium-alkyl aluminium katalysator hat in smelle molekulêre gewicht ferdieling.De katalysator brûkt by de produksje fan smelle MDW-polymeren yn in dûbele reaktor kin ek brûkt wurde om brede MDW-klassen te produsearjen.Bygelyks, twa reaktors yn searjes dy't gâns ferskillende molekulêre gewicht produkten produsearje kinne produsearje bimodale molekulêre gewicht polymers dy't hawwe in folslein oanbod fan molekulêre gewicht distribúsjes.PE pipe fittings

Molekuul gewicht

Heger molekulêre gewicht resultearret yn hegere polymear viscosity, mar viscosity is ek besibbe oan de temperatuer en shear rate brûkt yn de test.Rheology of molekulêre gewichtmeting wurdt brûkt om it molekulêre gewicht fan it materiaal te karakterisearjen.HDPE klassen hawwe oer it generaal in molekulêre gewicht berik fan 40 000 oan 300 000, en it gewicht gemiddelde molekulêre gewicht rûchwei oerienkomt mei de melt yndeks berik, dat is, fan 100 oan 0. 029/10min.Algemien ferbetteret hegere MW (legere smeltyndeks MI) meltsterkte, bettere hurdens en ESCR, mar hegere MW makket ferwurking

It proses is dreger of fereasket hegere druk of temperatuer.

Molekulêre gewichtferdieling (MWD): De WD fan PE fariearret fan smel oant breed ôfhinklik fan de brûkte katalysator en it ferwurkingsproses.

De meast brûkte MWD mjitting yndeks is de unevenness index (HI), dat is gelyk oan it gewicht gemiddelde molekulêre gewicht (MW) dield troch it oantal gemiddelde molekulêre gewicht (Mn).Dit yndeksberik foar alle HDPE-klassen is 4-30.De smelle MWD soarget foar lege warpage en hege ynfloed tidens it mouldingsproses.De medium oant brede MWD biedt ferwurkberens foar de measte ekstruderingsprosessen.Wide MWD kin ek ferbetterje melt sterkte en creep ferset.

additive

De tafoeging fan anty-oksidanten kin degradaasje fan it polymeer by it ferwurkjen foarkomme en oksidaasje fan it fertikke produkt by gebrûk foarkomme.Antistatyske tafoegings wurde brûkt yn in protte ferpakkingsklassen om de adhesion fan flessen as ferpakking oan stof en smoargens te ferminderjen.Spesifike tapassingen fereaskje spesjale additive formulearringen, lykas koperinhibitoren yn ferbân mei draad- en kabelapplikaasjes.Poerbêst waarresistinsje en anty-ultraviolet (as sinneljocht) kinne wurde berikt troch it tafoegjen fan anty-UV-tafoegings.Sûnder de tafoeging fan UV-resistint as koalstofswart PE, wurdt it oanrikkemandearre om it bûten te brûken.Heechweardige koalstofswartpigmenten jouwe poerbêste UV-resistinsje en wurde faak brûkt yn bûtenapplikaasjes, lykas triedden, kabels, tanklagen of buizen.

ferwurkjen metoaden

PE kin wurde produsearre yn in breed skala oan ferskillende ferwurking metoaden.It brûken fan etyleen as de wichtichste grûnstof, propylene, 1-butene, en hexene as de copolymer, ûnder de aksje fan in katalysator, de slurry polymerization of gas faze polymerization proses wurdt oannommen, en de verkregen polymeer wurdt flashed, skieden, droege, granulated , ensfh Proses om klear produkten te krijen mei unifoarme dieltsjes.Ynklusyf lykas sheet extrusion, film extrusion, pipe of profyl extrusion, blow moulding, ynjeksje moulding en rotational moulding.

▲ Extrusion: De klasse brûkt foar extrusion produksje hat oer it generaal in melt index minder dan 1 en in medium-to-wide MWD.Tidens it ferwurkjen kin lege MI gaadlike meltsterkte krije.Bredere MWD-graden binne mear geskikt foar extrusion, om't se hegere produksjesnelheden hawwe, legere diedrukken en fermindere smeltfraktuertendens.

PE hat in protte extrusion applikaasjes, lykas triedden, kabels, slangen, pipen en profilen.Pipe-applikaasjes fariearje fan giele pipen mei lytse seksje foar ierdgas oant dikke muorre swarte pipen mei in diameter fan 48in foar yndustriële en stedske pipelines.It gebrûk fan hollemuorrebuizen mei grutte trochsneed as ferfanging foar reinwetterôffierbuizen fan beton en oare rioelbuizen groeit hurd.

Sheet en thermoforming: De thermoforming voering fan in protte grutte picknick kuolkasten is makke fan PE, dat is taai, ljocht en duorsum.Oare blêd- en thermofoarme produkten omfetsje spatskermen, tankliners, panbewakers, ferstjoerdoazen en tanks.In grut oantal fluch-groeiende sheet applikaasjes binne mulch of fiver boaiem doarpen, dy't basearre binne op de taaiens, gemyske ferset en impermeability fan MDPE.

▲ Blow moulding: Mear dan 1/3 fan HDPE ferkocht yn 'e Feriene Steaten wurdt brûkt foar blow moulding.Dizze fariearje fan flessen mei bleekmiddel, motoroalje, detergent, molke en destillearre wetter oant grutte kuolkasten, autobrânstoftanks en kanisters.De skaaimerken fan blow moulding graden, lykas melt sterkte, ES-CR en taaiens, binne fergelykber mei dy brûkt foar blêd en thermoforming applikaasjes, dus ferlykbere graden kinne brûkt wurde.

Ynjeksje-blaasfoarmjen wurdt normaal brûkt om lytsere konteners (minder dan 16oz) te meitsjen foar ferpakking fan medisinen, shampoos en kosmetika.Ien fan 'e foardielen fan dit proses is dat de produksjeflessen automatysk wurde ôfsnien, sûnder de needsaak foar post-finishing stappen lykas algemiene blaasfoarmjen.Hoewol guon smelle MWD-graden wurde brûkt om oerflakfinish te ferbetterjen, wurde medium oant brede MWD-graden algemien brûkt.

▲ Ynjeksjefoarmjen: HDPE hat ûntelbere tapassingen, fariearjend fan werbrûkbere tinnemuorre drankbekers oant 5-gsl-blikjes, dy't 1/5 fan ynlânske HDPE konsumearje.Ynjeksjefoarmingsklassen hawwe oer it generaal in smeltyndeks fan 5-10.D'r binne graden mei hurdens en legere fluiditeit en hegere fluiditeitsklassen mei ferwurkberens.Gebrûken befetsje deistige needsaak en iten tinne muorre ferpakking;taaie en duorsum iten en ferve blikjes;hege wjerstân tsjin miljeu stress cracking applikaasjes, lykas lytse motor brânstof tanks en 90-gal garbage cans.

▲ Rotaasjefoarmjen: De materialen dy't dizze ferwurkingsmetoade brûke, wurde oer it generaal ferplettere yn poedermaterialen, dy't yn 'e termyske syklus wurde smelt en streamd.Rotomolding brûkt twa soarten PE: algemiene doel en cross-linkable.Algemiene doel MDPE / HDPE hat meastentiids in tichtheid fariearjend fan 0,935 oant 0,945g / CC, mei in smel MWD, sadat it produkt hat hege ynfloed en minimale warpage, en syn melt yndeks is oer it algemien yn it berik fan 3-8.Hegere MI-graden binne oer it generaal net geskikt, om't se net de ynfloed hawwe en ferset tsjin miljeu-stress crack ferwachte fan rotomolded produkten.

Hege prestaasjes rotaasjefoarmapplikaasjes brûke de unike eigenskippen fan har gemysk cross-linkable graden.Dizze klassen hawwe goede fluiditeit yn it earste diel fan 'e moulding syklus, en dan crosslink te foarmjen harren treflik miljeu stress crack ferset en hurdens.Wear ferset en waar ferset.Cross-linkable PE is allinnich geskikt foar grutte konteners, fariearjend fan 500-gal tanks foar it ferfier fan ferskate gemikaliën oan 20.000-gal agraryske tanks.

▲Film: PE-filmferwurking brûkt oer it algemien gewoane blaasfilmferwurking as platte extrusjeferwurking.De measte PE wurdt brûkt foar film, algemiene lege-tichtens PE (LDPE) of lineêre lege-tichtens PE (LLDPE) binne beskikber.HDPE-filmklassen wurde oer it generaal brûkt wêr't superieure rekberens en poerbêste impermeabiliteit nedich binne.Bygelyks, HDPE film wurdt faak brûkt foar commodity tassen, boadskippen tassen en iten ferpakking.

Produkt prestaasjes

Polyetyleen mei hege tichtheid is net-giftige, smaakleaze en reukleaze wite dieltsjes mei in rimpelpunt fan sawat 130 ° C en in relative tichtheid fan 0,941 oant 0,960.It hat goede waarmte ferset en kjeld ferset, goede gemyske stabiliteit, hege rigidity en hurdens, en goede meganyske sterkte.Dielectric eigenskippen en miljeu stress cracking ferset binne ek goed.

Ferpakking en opslach

Hâld fuort fan fjoer en waarmte isolaasje tidens opslach.It pakhús moat droech en skjin wurde hâlden.It is strang ferbean te mingjen yn alle ûnreinheden, sinneljocht en rein.Ferfier moat wurde opslein yn skjinne, droege, oerdekte weinen of kabinen, en d'r moatte gjin skerpe objekten wêze lykas izeren spikers.Mingd ferfier mei flammable aromatyske koalwetterstoffen, halogenearre koalwetterstoffen en oare organyske solvents is strang ferbean.

recycle en opnij brûke

HDPE is it rapst groeiende diel fan 'e merk foar plestik recycling.Dit is foaral te tankjen oan syn maklike ferwurking, minimale degradaasje-eigenskippen en syn grutte oantal tapassingen foar ferpakkingsdoelen.De wichtichste recycling is om 25% fan recycled materialen te ferwurkjen, lykas post-consumer recyclables (PCR), mei suver HDPE om flessen te meitsjen dy't net yn kontakt binne mei iten.

PE-pipen foar wetterfoarsjenning binne de ferfangende produkten fan tradisjonele stielen pipen en PVC-drinkwetterpipes.